Mesin Membuat Kuku

Mesin Membuat Kuku

Barisan pembuatan mesin kuku adalah: mesin penggilap kawat, mesin pembuatan kuku, mesin penggilap kuku dan beberapa mesin kecil tambahan.

Kawat kawat membuat mesin (mesin penghasil kuku, peralatan pembuatan kuku, mesin pembuatan kuku) adalah mesin untuk membuat paku kawat (paku umum).

Kuku dawai yang mempunyai kepala dan tulang betis yang bersifat integral dengan kepala, batang yang dibentuk dengan ujung dan mempunyai paksi, dan kepala yang mempunyai pinggir keliling yang menentukan lingkaran lengkap; ciri-ciri di mana pusat kepala secara rapi diimbangi dari paksi bujur.

Proses Pengilangan Nail

proses pembuatan kuku

Kebanyakan kuku diperbuat daripada gegelung dawai logam. Kawat itu dimasukkan ke dalam mesin pembuatan kuku yang dapat menghasilkan sehingga 700 kuku per minit. Kuku kemudiannya boleh dipintal atau dibentuk, dibersihkan, siap, dan dibungkus.

Pecahan garis pengeluaran kuku melibatkan peralatan mesin pembuatan kuku, mesin penggilap kawat, mesin basuh kuku di antara pelbagai peralatan untuk membuat kuku mesin.

Proses pembuatan kuku terdiri daripada melukis wayar, membentuk dan menggilap. Lukisan gegelung diperlukan diameter dari bentuk keluli bulat asalnya. Anda akan selesai apabila anda membentuk bahagian bawah dan kuku kepala kerana sekali anda menggilap gegelung, anda akan mempunyai kuku anda sendiri.

Abstrak cara operasi dalam proses pembuatan kuku adalah seperti berikut:

Lukisan wayar. Peringkat pertama dan set-offnya melibatkan pengupas shell diikuti dengan membersihkan kawat. Setelah itu selesai, anda boleh menarik gegelung ke diameter yang anda mahu.

Pembuatan kuku. Mesin pembuatan kuku dan komponen tambahannya kemudian membuat kuku yang diperlukan.

Penggilap kuku. Mesin membuat kuku memukul kepala untuk membentuk topi, kuku anda perlu menggilap. Ia adalah tugas yang ditakdirkan untuk mesin penggilap kuku. Ia mencampurkan kuku dengan serbuk gergaji serentak untuk membantu mencapai kecerahan yang diperlukan.

Pemeteran dan pembungkusan.

Bahan mentah

Kebanyakan kuku diperbuat daripada keluli. Aluminium, tembaga, tembaga, gangsa, keluli tahan karat, perak nikel, monel, zink dan besi juga digunakan. Galvanized kuku dilapisi dengan zink untuk memberikan mereka ketahanan kakisan. Kuku keluli bersudut dikenakan api untuk memberi mereka kemasan oksida kebiruan yang memberikan rintangan kakisan tertentu. Apa yang dipanggil kren bersalut simen sebenarnya disalut dengan resin plastik untuk meningkatkan cengkaman mereka. Sesetengah brad diberikan lapisan enamel berwarna untuk digabungkan dengan warna bahan yang mereka pasang.

Bahan mentah

Lukisan wayar

Proses kerja logam ini membantu mengurangkan rentetan keratan wayar. Lukisan wayar mempunyai banyak aplikasi dan tidak berhak untuk membuat kuku sahaja. Dengan dapat meminimumkan keratan rentas wayar dengan melewati wayar melalui satu siri mati, teknik pembuatan ini adalah konsep yang dipinjam.

Bergantung kepada panjang dan diameter kuku, yang mesin lukisan wayar tarik paku kawat melalui meninggal yang lebih kecil untuk mengurangkan diameter kuku dan meningkatkan panjang kuku. Mesin lukisan wayar mampu mencapai prestasi hebat dengan menarik kuku paku dalam berkas.

Proses Pembentukan Kuku

1 Wire diambil dari gegelung dan dimasukkan ke dalam mesin pembuatan kuku di mana ia dicengkam oleh sepasang penggenggam mati. Bentuk kepala paku telah dimesin ke akhir kematian.

2 Semasa menikam wayar di tempatnya, hujung bebas wayar dipukul oleh tukul mekanikal. Ini mengesahkan akhir wayar ke dalam rongga mati untuk membentuk kepala kuku.

3 Dengan dawai masih diikat pada mati, satu set pemotong berbentuk memukul ujung yang bertentangan dengan kuku, membentuk titik dan memotong kuku dari seluruh wayar yang keluar dari gegelung.

4 Mati terbuka dan mekanisme mengusir mengetuk kuku ke kuali koleksi di bawah mesin. Akhir bebas wayar diambil dari gegelung dan dimasukkan ke dalam mesin. Kitaran itu bermula semula.
Pembentukan tambahan

Kuku

Kuku Mesin Penggilap

Sebaik sahaja mesin pembuatan kuku membentuk topi, gegelung perlu dipoles agar ia layak sebagai kuku. The mesin penggilap kuku menjadikan kuku lebih cerah dengan mencampurkannya dengan habuk kayu dan membangkitkannya serentak. Oleh itu akan membantu anda mencapai tahap kecerahan yang diperlukan.

Penamat (pilihan)

Kuku dibersihkan dalam tong berputar yang dipenuhi soda kaustik panas. Ini Nailremoves apa-apa minyak dari mesin membentuk dan membersihkan apa-apa sekerap logam kecil, atau nipis, yang mungkin berpaut kepada kuku.

Banyak kuku diberi kemasan akhir yang terakhir sebelum dibungkus. Ini dicapai dengan meletakkan kuku dalam drum berputar serbuk habuk panas untuk memoles permukaan kuku. Kuku lain boleh dilepaskan melalui nyalaan terbuka di dalam ketuhar untuk memberi mereka kemasan blued. Kuku galvanis dicelup ke dalam tangki zink lebur dalam proses yang dipanggil galvanizing panas-dip. Salutan zink juga boleh digunakan dengan memanaskan kuku kira-kira 570 ° F (300 ° C) dalam bekas tertutup yang difailkan dengan serbuk yang terdiri daripada habuk zink dan zink oksida. Kuku bersalut lain sama ada dicelup atau disembur untuk mendapatkan penamat akhir mereka.

Bergantung kepada toleransi yang diingini, beberapa kuku khusus juga memerlukan langkah rawatan panas tambahan.

Kawalan kualiti

Bahan mentah mesti memenuhi piawaian tertentu untuk komposisi kimia, kekuatan hasil, kekerasan, ketahanan kakisan dan sifat-sifat lain. Ini biasanya diperakui oleh syarikat yang membekalkan wayar, dan boleh diperiksa secara bebas oleh pengeluar kuku.

Semasa pembuatan, kuku juga mesti memenuhi spesifikasi tertentu mengenai dimensi dan sifat. Ini dicapai dengan menggunakan kaedah yang dikenali sebagai kawalan proses statistik, yang secara berkala mewakili dimensi dan sifat kuku yang dihasilkan dan menilai sebarang perubahan melalui teknik analisis statistik.

Kami adalah pengeluar mesin pembuatan kuku profesional, menyediakan pelbagai peralatan pembuatan kuku dan jentera bantu, hubungi kami untuk tawaran terbaik dan maklumat lanjut.